Mango Puree Juice Verarbeitungs - Produktionslinie / Mango Pulp Concentrate Juice Verarbeitungs - Herstellungsausrüstungslinie

Die Verarbeitung tropischer Früchte wie Mangos und Ananas zu Fruchtsaft zielt darauf ab, den Mehrwert der Früchte zu erh?hen, ihre Haltbarkeit zu verl?ngern, die Vertriebskan?le zu erweitern und die Marktnachfrage nach natürlichen und nahrhaften Fruchtsaftgetr?nken zu befriedigen. Durch moderne Mangosaftproduktionslinien kann eine standardisierte, gro?angelegte und automatisierte Produktion von Saft erreicht werden, was eine stabile Produktqualit?t gew?hrleistet und die Wettbewerbsf?higkeit der Unternehmen verbessert.

Die Hauptverarbeitungsschritte von Mangosaft/Ananassaft

Ananassaftproduktionslinie

1. Reinigung:

Sprüh- oder Bürstenreinigungsger?te werden eingesetzt, um Rohstoffe wie Mangos und Ananas gründlich zu reinigen, Sand, Verunreinigungen und Pestizidrückst?nde zu entfernen und die Hygiene und Sicherheit der anschlie?enden Verarbeitung zu gew?hrleisten.

2. Sch?len:

Mangos: Die Schalen und Steine müssen entfernt werden. Normalerweise wird ein automatischer Sch?ler und Steinentferner oder manuelle Hilfsverarbeitung verwendet.

Ananas: Die Au?enhaut und der harte Kern müssen abgesch?lt werden. H?ufig wird ein rotierender Sch?ler verwendet.

Verschiedene Früchte sind aufgrund ihrer Struktur und Fasereigenschaften mit verschiedenen Sch?leinrichtungen ausgestattet, um die Saftausbeute und die Integrit?t des Fruchtfleisches zu gew?hrleisten.

3. Aufschl?mmen

Das Fruchtfleisch wird von einer Aufschl?mmemaschine zu einer Paste zerkleinert, und gleichzeitig kann eine erste Trennung von Fruchtresten und Saft erreicht werden, was die Vorbereitung für die nachfolgenden Prozesse darstellt.

4. Entgasen

Durch die Verwendung von Vakuumentgasungsger?ten wird das Gas im Saft entfernt, um Oxidation, Farbver?nderung und Aromaverlust zu verhindern und die Stabilit?t und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern.

5. Sterilisieren

Durch die Verwendung von kurzzeitiger Hochtemperatur (UHT) oder Pasteurisierungsverfahren werden Mikroorganismen effektiv abget?tet, die Lebensmittelsicherheit gew?hrleistet und mehr N?hrstoffe und natürliche Aromen erhalten.

6. Abfüllen

Der sterilisierten Saft tritt sofort in die aseptische Abfüllphase ein. Gem?? den Kundenanforderungen k?nnen verschiedene Abfüllmethoden wie Glasflaschen, PET-Flaschen, Aluminiumfolienbeutel oder Tetra-Pak-Verpackungen ausgew?hlt werden.

Ananassaftmaschine

Ananassaftverarbeitungsfabrik

Mangosaftproduktionsprozess

Mango-Verarbeitungsmaschinen

Mangosaftproduktionslinie

Eigenschaften der Mango/Ananassaftproduktionslinie

Hohes Automatisierungsniveau: Der gesamte Prozess von der Reinigung bis zum Abfüllen wird vollautomatisch gesteuert, was die Arbeitskosten senkt.

Hohe Anpassungsf?higkeit: Die Konfiguration kann flexibel an verschiedene Obstsorten angepasst werden.

Hohe Saftausbeute: Die Entsaftungs- und Aufschl?mmungsprozesse werden optimiert, um die Effizienz der Saftgewinnung zu maximieren.

Hohe Hygienestandards: Die gesamte Produktionslinie entspricht den HACCP- und GMP-Produktionsanforderungen, um die Lebensmittelsicherheit zu gew?hrleisten.

Energieeffizienz und Umweltschutz: Der Energieverbrauch wird rationell kontrolliert, und es ist mit einem Abwasserrecycling- und -entsorgungssystem ausgestattet.

Vorsichtsma?nahmen w?hrend des Produktionsprozesses

Rohstoffkontrolle: W?hlen Sie Früchte aus, die m??ig reif, frisch und frei von Verderbnis sind, um den Geschmack und die Qualit?t des Safts zu gew?hrleisten.

Gründliche Reinigung: Die Obstschalen k?nnen Pestizidrückst?nde enthalten und müssen mit hocheffizienten Ger?ten gereinigt werden.

Regelm??ige Ger?tewartung: Stellen Sie sicher, dass die Schneidwerkzeuge, F?rderb?nder, Rohrleitungen usw. sauber und rückstandsfrei sind, um eine sekund?re Verschmutzung zu verhindern;

Pr?zise Temperaturkontrolle: Bei den Sterilisierungs- und Kühlprozessen müssen die Temperatur und die Zeit streng kontrolliert werden, um einen N?hrstoffverlust zu verhindern.

Aseptisches Abfüllen: Die Abfüllumgebung muss sauber gehalten werden, und die Abfüllger?te müssen regelm??ig CIP (On-site-Reinigung) und SIP (On-site-Sterilisierung) -Operationen durchlaufen.